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门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯

作者:九旭机械 发布时间:2020-11-28 16:42
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯的优势
  聚氨酯泡沫整体发泡模具包括挡板,待保温箱的外壳,待保温箱的内胆,一工作钢管和二工作钢管。两个挡板的边缘设有定位挡板,一工作钢管和二工作钢管布置在挡板的中间,连杆设置在一工作钢管与二工作钢管之间。钢管。在二条工作钢管和挡板之间的接触点处有一个垫圈。一工作钢管和二工作钢管在圆周侧上设有四个定位孔。定位孔上装有定位销,挡板的左下侧有一个进样口,挡板的其他三个角上装有排气孔。聚氨酯发泡机厂家产品结构简单,使用方便。使用高压发泡设备进行聚氨酯发泡,从而弥补了低压发泡的存在。泡沫不均匀等问题。
门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯 Q2600机器
上图:门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯 Q2600机器
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯特点是节省材料,定时定量功能避免材料浪费
  节省材料的聚氨酯发泡模具,包括上模具和下模具。在关闭上模具和下模具之后,在内部形成发泡腔,并且在上模具上形成一个或多个用于将发泡液体注入到发泡腔中。注射孔还包括用于输送发泡液体的注射枪。喷枪与喷孔一一连接。所述发泡模具形成有排气孔,所述排气孔的外部连接有排气装置。在将发泡腔体泵送到负压之后,注射枪通过喷射孔将发泡液输送到发泡腔体中以进行发泡。通过从发泡腔中抽出空气,在发泡腔中产生负压,因此当将发泡液注入到发泡腔中时,发泡更均匀,负压的设置也增加了终海绵的发泡率。 ,从而节省了发泡材料,特别是由于减少了材料。 ,泡沫产品的挥发性有机化合物(VOC)也相应减少,使其更加环保。
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯浇注模具,其包括模具主体,所述模具主体的上平面的一侧设有向下倾斜的斜面,所述模具主体的上平面的中部设有模具型腔,以及模腔的底部设有逐渐减小的高度的一步骤,二步骤和三步骤,二步骤间隔设置有两个突起,这些突起朝着一步骤和一步骤延伸设有高度高的垫块,并且倾斜表面的边缘的中心部分是圆弧。
  作为本发明的聚氨酯车门原料铸模的改进,在一步骤上以一定间隔设置多个一正方形突起,并且在升高步骤上以间隔设置多个二正方形突起。在三个台阶上间隔设置多个三形状的突起,一正方形突起的水平高度与二正方形突起的水平高度相同,并且在上端的一侧设置有L形切口。在三形状的突起的高度上,三形状的突起的高度高于一正方形的突起和二正方形的突起的高度。
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯原料铸模的改进,其中一个突起在上端面上具有正方形槽,另一个突起在上端面上具有梯形槽。
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯原料铸模的改进,在两个突出部的两侧均设有侧板。
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯原料浇注模具的改进,在模具主体的底表面的靠近倾斜表面的端部设置有凸起块。
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯原料铸模的改进,在凸起的台阶上间隔开多个用于安装二方形突起的限制槽。
  与现有技术相比,具有以下优点:本实用新型使用的铸造模具是整体成型的,将聚氨酯铸造??原料直接倒入模具型腔中,型腔具有与铸型形状相似的结构。轿厢门,并为各种门部件的安装保留了位置,对边缘门的后续安装进行了处理,从而节省了后续门的加工过程,并且整体成型,工作效率高。
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯附图说明
  下面是根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果的进一步详细描述,其中:
  门板填充发泡模具夹层填充聚氨酯施工方式
  下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但是本实用新型的实现方式不限于此。
  如图1所示,聚氨酯车门原材料浇铸模具包括模具主体1。在模具主体1的上平面的一侧设置有向下倾斜的斜面2,在模具主体1的中部设置有空腔3。腔体3的底部设有水平逐渐减小的一台阶4,二台阶5和三台阶6。二台阶5间隔开地设置有两个突起7,并且这些突起朝向一台阶4延伸,并且一台阶A的升高台阶8设置在4上,并且倾斜表面2的边缘的中间是弧形的弧形边缘9。
  优选地,在一台阶4上间隔设置多个一正方形突起10,在升高的台阶8上间隔设置多个二正方形突起11,并且在所述台阶上间隔设置多个三形状的突起。三步骤6 12.一正方形突出部10的水平高度与二正方形突出部11的水平高度相同,在三形状突出部12的上侧设置L形切口13。形状的突起12比一正方形高。突起10和二正方形突起11的高度高。
  优选地,一个突起7的上端面设有方槽14,另一个突起7的上端面设有梯形槽15。
  优选地,侧板16设置在两个突起7的两侧。
  优选地,模具主体1的底表面的靠近倾斜表面的端部设置有保险杠17。
  优选地,在升高的台阶8上间隔地设置有用于安装二正方形突起11的多个限制槽18。
  本实用新型的优点是:将本实用新型使用的铸模整体成型,并将聚氨酯铸件直接倒入型腔中。模腔具有与轿厢门形状相似的结构,并具有多种门部件安装方式。预留位置,边缘门的后续安装以进行加工,节省了后续门的加工过程,并且是一体的成型,工作效率高。
  尽管已经示出并描述了本发明的实施例,但是对于本领域的普通技术人员来说,将理解的是,在不脱离本发明的原理和结构的情况下,可以对这些实施例进行各种改变和修改。替换,修改,本发明的范围由所附权利要求书及其等同物限定。
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